نرم افزار برنامه‌ریزی تولید خط تولید را متحول می‌کند

با نرم افزار برنامه‌ریزی تولید خط تولید خود را متحول کنید

ساخت کالا را هوشمندانه مونیتور کنید

نرم افزار برنامه‌ریزی تولید؛ در میانه تلاش جهانیان برای زدودن آثار ناخوشایند جنگ جهانی دوم، برنامه‌های علمی برای پیشرفت اقتصادی و جبران آسیب‌های وارد شده برعرصه تولید کشورها، طراحی شد تا فرصتی مناسب برای جبران صدمات فراهم شده و روند بازسازی اقتصادی کشورها سرعت بگیرد.

برنامه‌ریزی مواد مورد نیاز Manufacturing Resource Planning با چنین چشم‌اندازی، میلاد خود را جشن گرفت و به عنوان یک گفتمان نوین، وارد عرصه صنعت در اوایل دهه شصت میلادی شد. تکنیک MRP در سالهای نخست با توسل به روش‌های غیرمدرن، برنامه تولیدی اقلام والد را به برنامه تولید یا خرید اقلام جز تبدیل می‌کرد اما این تکنیک با ورود به پردازشگرهای صنعتی متحول شد و در مرکز توجهات قرار گرفت. این تکنیک در واقع به بهانه‌ای تبدیل شد تا برنامه تولید از مرحله غیرعلمی گذار کرده و وارد مرحله علمی شود.

بدنبال طرح تکنیک MRP، تکنیک‌های جدیدی همچون برآورد اولیه تولید Master Production Schedule (MPS)، نمودار فرآیندهای عملیات یا Operation Process Chart (OPC) و صورت‌حساب مواد BILL OF MATERIAL (BOM) وارد گفتمان مدیریت تولید شد تا ظرفیت‌های واقعی تولید را شناسایی کرده و آن را محقق کند. مکانیزه شدن کلیه «فرآیند تولید از برآورد تولید تا تحویل به انبار» دستاورد عظیمی است که به مدد «نرم‌افزار برنامه‌ریزی تولید» که در سیستم «مدیریت تولید و بودجه‌ریزی» درمجموعه نرم افزارهای جامع و یکپارچه ERP تراز سامانه نیز تعبیه شده، حاصل شده است.

با وجود این ماژول، حجم زیادی از دغدغه‌های مدیران تولید برطرف می‌شود زیرا تمام دستوراتی که پیشتر به صورت شفاهی یا کتبی بدنبال مدیریت پراکنده و جزیره‌ای به واحدهای تولیدی ارسال می‌شد، از طریق این نرم افزار، قابلیت ارسال دارد و هیچ کدام از بخش‌های تولیدی بابت دریافت دستور منتظر نمی‌ماند. به عبارت بهتر، مدیران تولید امکان مدیریت روند ساخت کالا با چند کلیک را دارند. این ماژول با کلیه سیستم‌ها و ماژول‌های لازم برای تولید در ارتباط بوده و می‌تواند زمان ساخت محصول را کاهش داده و هزینه تولید را پایین بیاورد.

با نرم افزار برنامه‌ریزی تولید میزان تحقق اهداف را بررسی کنید

این سوال بارها مطرح شده است که برای تحقق اهداف عالی باید چه مراحلی را طی کرد؟ میزان محصول تولید شده در هر دوره به چه صورت است؟ دستیابی به اهداف کلان مستلزم اجرای چه برنامه‌ای است؟ چه پلنی را باید به منظور دستیابی به این هدف طراحی کرد تا تولید پیش‌بینی شده محقق شود؟ پاسخ به این سوالات از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا هر واحد تولیدی برای مدیریت بهتر، نیازمند تعریف اهداف کلان یک پروژه در مدت زمانی مشخص است.

تعریف دوره زمانی محدودتر برای پروژه کار چندان راحتی نیست به ویژه اینکه با هدف بررسی میزان تحقق اهداف صورت بگیرد. نرم افزار برنامه‌ریزی تولید از این قابلیت برخوردار است که ضمن تعریف برنامه کلان تولید، بتواند این برنامه را به ‌شکل دوره‌ای Time Bucket تعریف کرده و ضمن معرفی محصول هر دوره، میزان تحقق اهداف کوتاه مدت را بررسی کند.

به عبارت بهتر، برنامه تولیدی بلندمدت، به حالت دوره‌ای Time Bucket تغییر وضعیت پیدا می‌کند. به طور مثال می‌توان دوره شش ماهه را به سه دوره، دوماهه تقسیم کرد و میزان مورد انتظار تولید محصول را در دوره شش ماهه و سپس در دوره‌های دو ماهه اعلام کرد.

خرد کردن دوره‌ها و تبدیل آن به واحدهای کوچکتر، این مزیت را دارد که شما بعد از پایان یک دوره کوتاه، امکان ارزیابی عملکرد را خواهید داشت و با شناسایی نقاط ضعف، بستری برای رفع مشکلات فراهم می‌شود. رفع این مشکلات در یک دوره کوتاه، موجب می‌شود که دوره دوم و سایر دوره‌ها با مشکلات کمتری طی شود.

در Time Bucket، بهترمی‌توان در مورد میزان مواد اولیه مورد نیاز به تفکیک دوره‌های برنامه‌ریزی نظر داد. در یک دوره کوتاه مشخص می‌شود که چه میزان ماده اولیه مورد نیاز است و آیا این میزان منطبق با پیش‌بینی صورت گرفته است یا اینکه فراتر از پیش‌بینی است؟

شناسایی موانع تولید با نرم افزار برنامه‌ریزی تولید

بسیاری از مدیران تولید برایشان این سوال بارها مطرح شده است که روند تولید آنها دقیقا در چه نقاطی دارای مشکل است؟ چرا حضور یک کالا در بخشی از چرخه تولید، بیش از حد طول کشیده و متوقف شده است؟ دلیل کاهش سرعت تولید در یک مرحله از مراحل تولید چیست؟ چرا تولید محصول در ساعاتی کاهش یافته است؟ آیا مواد اولیه به بخش تولید، دیر تحویل داده شده است یا اینکه تعداد کارکنان در یک شیفت کاری مناسب نبوده است؟

مشخص شدن دلایل توقف محصول در بخشی از فرآیند تولید، نیازمند ردیابی کالا است. اگر مدیر تولید بتواند مراحل ساخت کالا را از لحظه تحویل کالا به خط تولید تا تحویل نهایی کالا به انبار را مونیتور کند. این امکان فراهم می‌شود تا مدیر تولید بتواند به صورت مستند دلایل این کاستی را بررسی کند. مدیر می‌تواند در هر مرحله از تولید دستور جدیدی صادر کند یا روند تولید را متوقف کند زیرا مشکل ایجاد شده در فرآیند تولید کالا باید در اسرع وقت حل شود. «قابلیت ردیابی کالا» امکانی است که به کمک نرم افزار برنامه‌ریزی تولید، محقق شده است و می‌تواند به مدیر تولید کمک کند تا در کمترین زمان مشکل را شناسایی کند.

بررسی درصد پیشرفت برنامه

همواره این نگرانی وجود دارد که میزان پیشرفت برنامه تولیدی به چه صورت بوده است؟ آیا برنامه تولیدی فاصله زیادی با سطح استاندارد، تعریف شده دارد یا اینکه برنامه در مسیر استاندارد تعریف شده حرکت کرده است؟ واقعیت این است که نرم افزار برنامه‌ریزی تولید، نگرانی مدیران برای تعریف استاندارد را از بین می‌برد. ماژول از این قابلیت برخوردار است که کاربر با توجه به چشم‌انداز ترسیم شده، بتواند استانداردی همچون تعداد نفرات/ساعت، ماشین/ساعت، انرژی مصرفی و سایر موارد را تعریف کند.

تدوین استاندارد این امکان را فراهم می‌کند که بتوان مراحل پیشرفت OPC را تعیین کرد مهمتر اینکه، نسبت درصد رشد مشخص شده و مدیر به راحتی می‌تواند عملکرد موجود را ارزیابی کرده و به تحلیل جامع دست پیدا کند.

بررسی درختواره محصول در نرم افزار برنامه‌ریزی تولید

یکی از مشکلات در واحدهای تولیدی «آرشیو غلط اطلاعات مهندسی ساخت محصولات» است. وجود چنین خطایی در بسیاری از موارد می‌تواند یک واحد تولیدی را به زمین بزند زیرا وجود اطلاعات غلط موجب می‌شود که فرآیند تولید کالا، نتیجه مطلوب را به همراه نداشته باشد. همین موضوع ضایعات زیادی را برای واحد تولیدی به ارمغان می‌آورد.

افرادی که سابقه سالها فعالیت در واحد تولیدی داشتند، به خوبی می‌دانند که اطلاعات مهندسی ساخت محصولات از چه اهمیتی برخوردار است و اگر اطلاعات اشتباهی در ساخت محصول به کارگرفته شود، چه فاجعه‌ای رقم می‌خورد.

این اطلاعات در صورتحساب مواد(Bill Of Material) یعنی مخفف BOM به صورت دقیق درج شده است. صورتحساب مواد، در واقع یک درختواره است که به صورت جزیی به تمام موارد اشاره کرده است. فرمول ساخت معمولا به صورت یک جدول از مواد و قطعات که مشخصاتی از قبیل استاندارد ابعاد، شکل، جنس مواد، وزن مواد و … دارد، شناسایی می‌شود. در اغلب موارد BOM لیست مواد و قطعاتی را که نشان دهنده اجزا تشکیل دهنده محصول است را نمایش می‌دهد.

به همین دلیل تهیه صورتحساب مواد از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. واحدهای تولیدی قبل از شروع تولید و ساخت یک محصول ابتد نسخه ابتدائی BOM محصول را تهیه می‌‌کنند. این نسخه، در طول پروسه طراحی اولیه تا تولید نهائی تغییراتی را تجربه می‌کند. اهمیت این درختواره به قدری زیاد است که هر فردی امکان دسترسی به آن را ندارد و جز اسناد محرمانه شرکت محسوب می‌شود.

در شرایطی که تعداد محصولات و به تبع آن BOMافزایش می‌یابد. نگهداری اطلاعات گسترده به تفکیک هر محصول بسیار سخت می‌شود. اما نرم افزار برنامه‌ریزی تولید از قابلیت «نمایش درخت‌واره ساخت محصولات و نیمه‌ساخته تا آخرین لایه» برخوردار بوده و حتی می‌تواند BOM مرجع را تعریف کرده و اطلاعات مندرج در صورتحساب مواد را وارد فایل اکسل کند.

تعلل را کنار بگذارید

آیا وضعیت نابسامان روند تولید در مجموعه شما را خسته کرده و هر روز ناچار هستید تا تمام وقت خود را صرف رسیدگی به روند تولید کرده و بابت توجیه کارکنان با آنها درگیر شوید یا اینکه همواره بابت «اتلاف زمان» حرص خورده و به دلیل فاصله داشتن با اهداف پیش‌بینی شده خود را سرزنش می‌کنید.

شاید هم آرزو می‌کنید تا ظرفیت واقعی تولید و افزایش فروش محقق شود و سود زیادی نصیبتان شود اما به دلیل کاستی‌های موجود خود را مقصر دانسته و گزارش‌های منتشر شده بیشتر شما دل‌نگران می‌کند چون ادامه این روند را مصداق درجا زدن و هدر دادن منابع می‌دانید.

اگر خود را در اجرای بهینه روند تولید شکست خورده می‌دانید، بهتر است تا شرایط را به نفع خود تغییر داده و تعلل نکنید و تمام مراحل تولید خود را به نرم افزار برنامه‌ریزی تولید تراز سامانه بسپارید تا دغدغه‌هایتان در سایه تولید مکانیزه که تمام مراحل را هوشمندانه مدیریت می‌کند، از بین برود.